Servicios de fundición de hierro nodular
Servicios de diseño y fabricación de piezas de hierro esferoidal
En Belar Metal Casting ofrecemos servicios de fabricación de piezas de hierro esferoidal, que pueden ir desde los 100 gr. a los 20 kg. de peso total, cubriendo todo el proceso de fabricación de una pieza de estas características, desde el diseño pasando por su fabricación y posterior envío a cualquier parte del globo. Realizamos principalmente series cortas y medias, sin descartar la realización de series largas.
En primer lugar, nuestros clientes nos presentan las especificaciones técnicas de su pieza industrial y nuestro departamento técnico dispone la viabilidad de la misma en cuanto al material y los recursos de los que disponemos en Belar Metal Casting.
Proceso de fabricación
Machería
Disponemos de 2 máquinas automáticas de fabricación de machos en caja caliente y 2 máquinas automáticas de fabricación de machos en caja fría.
Los machos de arena permiten la formación de cavidades internas necesarias para el diseño final.
Su utilización garantiza que los componentes tengan la forma adecuada y la funcionalidad deseada.
- Permiten crear geometrías complejas en el interior de las piezas.
- Son fundamentales para la producción de piezas ligeras y resistentes.
Facilitan la ventilación durante el proceso de colada, reduciendo defectos como gases atrapados.
Moldeo
Moldeo: Automático, en vertical mediante Disamatic.
Utilizamos moldeo en verde: se utiliza arena húmeda, donde se compacta alrededor de un modelo para crear el molde que servirá como base para la colada del metal.
Colada
Colada: Automática.
Vertido Automático: utilizamos sistemas mecánicos para controlar el flujo del metal, favoreciendo la uniformidad y rapidez en la producción.
Granallado
Granallado: Automático.
Su principal objetivo es limpiar y preparar las piezas metálicas para su posterior tratamiento o uso.
La finalidad del granallado incluye:
- Eliminar impurezas de la superficie de las piezas.
- Suprimir irregularidades generadas durante la fusión y colada.
- Mejorar la adherencia de pinturas y recubrimientos.
El proceso automático permite:
- Mayor velocidad de producción.
- Consistencia en la calidad del acabado.
Reducción del riesgo de errores humanos.
Aseguramos que cada pieza producida cumpla con las especificaciones técnicas y normativas necesarias mediante:
Inspecciones Visuales
Son la primera línea de defensa en la verificación de calidad y consisten en revisar las piezas bajo condiciones de iluminación adecuadas, prestando atención a:
- Fallas visibles como grietas, burbujas o deformaciones.
- Superficies irregulares que puedan afectar el rendimiento del componente.
- Compatibilidad con las dimensiones y formas requeridas.
Pruebas No Destructivas
Permiten evaluar la integridad de las piezas sin causarle daños, incluyen:
- Ultrasonido, que detecta descontinuidades internas.
- Radiografía, útil para identificar defectos ocultos.
- Magnetoscopia, indicada para piezas ferromagnéticas.
Ensayos Destructivos
Son esenciales para determinar las propiedades mecánicas de los materiales. Se realizan pruebas como:
- Tensión, para medir la resistencia y elasticidad del metal.
- Impacto, que valora la tenacidad y comportamiento ante cargas súbitas.
- Dureza, verificando la resistencia al desgaste.
Localización
Polígono Industrial Padureta 4
48215, Iurreta (Bizkaia)