Services de fonderie en fonte à graphite sphéroïdal
Conception et fabrication de pièces en fonte à graphite sphéroïdal
Chez Belar Metal Casting, nous proposons un service complet de conception et de fabrication de pièces en fonte à graphite sphéroïdal, d'un poids compris entre 100 g et 20 kg. Nous prenons en charge l'ensemble du processus de fabrication, depuis l'étude et la conception de la pièce jusqu'à sa production et son expédition vers toute destination dans le monde. Nous réalisons principalement des petites et moyennes séries, tout en étant également en mesure de produire des grandes séries lorsque les besoins de nos clients l'exigent.
Dans un premier temps, nos clients nous transmettent les spécifications techniques de leur pièce. Notre bureau d'études analyse ensuite la faisabilité du projet en fonction des caractéristiques du matériau, des exigences techniques et des moyens de production disponibles chez Belar Metal Casting.
Processus de fabrication
Fabrication des noyaux
Nous disposons de deux machines automatiques de fabrication de noyaux en boîte chaude (Hot Box) et de deux machines automatiques de fabrication de noyaux en boîte froide (Cold Box).
Les noyaux en sable permettent de réaliser les cavités internes nécessaires à la géométrie finale des pièces. Leur utilisation garantit l'obtention de composants présentant la forme requise et les performances fonctionnelles attendues.
- Réalisation de géométries internes complexes.
- Élément essentiel pour la fabrication de pièces à la fois légères et résistantes.
- Amélioration de l’évacuation des gaz lors de la coulée, réduisant ainsi les défauts tels que les porosités gazeuses.
Moulage
Moulage automatique vertical sur ligne DISAMATIC.
Nous utilisons le moulage en sable vert, un procédé consistant à compacter du sable humide autour d'un modèle afin de réaliser le moule destiné à recevoir le métal en fusion.
Coulée
Coulée automatique.
Le remplissage des moules est assuré par un système de coulée automatique utilisant des équipements mécaniques qui contrôlent avec précision le débit du métal liquide, garantissant ainsi une production homogène, rapide et répétable.
Grenaillage
Grenaillage automatique.
Le grenaillage a pour principal objectif de nettoyer et de préparer les pièces métalliques en vue de leur traitement ou de leur utilisation ultérieure.
- Éliminer les impuretés présentes à la surface des pièces.
- Supprimer les irrégularités résultant des opérations de fusion et de coulée.
- Améliorer l’adhérence des peintures et des revêtements de surface.
Le procédé automatisé offre plusieurs avantages:
- Une cadence de production plus élevée.
- Une qualité de finition constante.
- Une réduction des risques d’erreurs humaines.
Nous veillons à ce que chaque pièce fabriquée soit conforme aux spécifications techniques et aux normes applicables grâce à des contrôles rigoureux réalisés tout au long du processus de production.
Contrôles visuels
Les contrôles visuels constituent la première étape de la vérification de la qualité. Ils consistent à examiner les pièces dans des conditions d’éclairage appropriées afin de détecter:
- Les défauts visibles tels que les fissures, les soufflures ou les déformations.
- Les irrégularités de surface susceptibles d’affecter les performances de la pièce.
- La conformité des dimensions et de la géométrie aux exigences du plan.
Essais non destructifs
Les essais non destructifs permettent d’évaluer l’intégrité des pièces sans les endommager. Ils comprennent notamment:
- Le contrôle par ultrasons, destiné à détecter les discontinuités internes.
- Le contrôle radiographique, utilisé pour identifier les défauts internes non visibles.
- Le contrôle par magnétoscopie, adapté aux pièces ferromagnétiques.
Essais destructifs
Les essais destructifs permettent de caractériser les propriétés mécaniques des matériaux. Les principaux essais réalisés sont:
- Essai de traction, pour mesurer la résistance mécanique et les propriétés d’élasticité du matériau.
- Essai de résilience (impact), afin d’évaluer le comportement du matériau sous des sollicitations brusques.
- Essai de dureté, pour vérifier la résistance à l’usure.
Localisation
Parc Industriel Padureta, 4
48215 Iurreta (Biscaye)
Espagne