Servizi di fusione della ghisa nodulare
Servizi di progettazione e produzione di componenti in ghisa sferoidale
In Belar Metal Casting offriamo servizi di produzione di componenti in ghisa sferoidale, con un peso complessivo compreso tra 100 g e 20 kg, coprendo l'intero processo produttivo, dalla progettazione alla produzione fino alla successiva spedizione in qualsiasi parte del mondo. Produciamo principalmente piccole e medie serie, senza escludere la possibilità di realizzare grandi serie. In primo luogo, i clienti ci sottopongono le specifiche tecniche del proprio componente industriale. Il nostro ufficio tecnico ne valuta quindi la fattibilità in relazione al materiale e alle risorse disponibili presso Belar Metal Casting.
Processo di produzione
Produzione di anime
Disponiamo di 2 macchine automatiche per la produzione di anime con processo hot-box e di 2 macchine automatiche per la produzione di anime con processo cold-box. Le anime in sabbia consentono di realizzare le cavità interne necessarie per ottenere la geometria finale. Il loro impiego garantisce che i componenti abbiano la forma corretta e la funzionalità desiderata.
- Consentono di creare geometrie complesse all'interno dei getti.
- Sono fondamentali per produrre getti leggeri e resistenti.
Agevolano lo sfiato durante il processo di colata, riducendo difetti come gli intrappolamenti di gas.
Formatura
Formatura: automatica, verticale, mediante Disamatic. Utilizziamo la formatura in terra verde: si utilizza sabbia umida, compattata attorno a un modello per creare lo stampo che servirà da base per la colata del metallo.
Colata
Colata: automatica. Versamento automatico: utilizziamo sistemi meccanici per controllare il flusso del metallo, favorendo uniformità e rapidità nella produzione.
Granigliatura
Granigliatura:automatica. L'obiettivo principale è pulire e preparare i componenti metallici per il successivo trattamento o utilizzo. La granigliatura ha le seguenti finalità:
- Eliminare le impurità dalla superficie dei componenti.
- Eliminare le irregolarità prodotte durante la fusione e la colata.
- Migliorare l'aderenza di vernici e rivestimenti.
Il processo automatizzato consente:
- Maggiore velocità di produzione.
- Qualità costante della finitura.
Riduzione del rischio di errori umani.
Garantiamo che ogni componente prodotto sia conforme alle specifiche tecniche e ai requisiti normativi applicabili mediante: Ispezioni visive. Costituiscono la prima linea di difesa nella verifica della qualità e consistono nell'esame dei componenti in condizioni di illuminazione adeguate, prestando attenzione a:
- Difetti visibili, come crepe, bolle o deformazioni.
- Superfici irregolari che possano compromettere le prestazioni del componente.
- Conformità alle dimensioni e alle forme richieste.
Le prove non distruttive consentono di valutare l'integrità dei componenti senza danneggiarli e comprendono:
- Controllo a ultrasuoni, per rilevare discontinuità interne.
- Radiografia, utile per individuare difetti nascosti.
- Magnetoscopia, indicata per i componenti ferromagnetici.
Le prove distruttive sono essenziali per determinare le proprietà meccaniche dei materiali. Vengono eseguite prove quali:
- Trazione, per misurare la resistenza e l'elasticità del metallo.
- Urto, per valutarne la tenacità e il comportamento sotto carichi improvvisi.
- Durezza, per verificare la resistenza all'usura.
Localización
Polígono Industrial Padureta 4
48215, Iurreta (Bizkaia)