Gießereidienstleistungen für Sphäroguss
Konstruktion und Fertigung von Sphärogussteilen
Bei Belar Metal Casting bieten wir einen umfassenden Service für die Konstruktion und Fertigung von Sphärogussteilen mit einem Gewicht von 100 g bis 20 kg. Wir übernehmen den gesamten Fertigungsprozess, von der Analyse und Konstruktion des Teils bis hin zur Produktion und zum Versand an jeden Bestimmungsort weltweit. Wir fertigen hauptsächlich kleine und mittlere Serien, können bei Bedarf unserer Kunden jedoch auch große Serien produzieren.
Zunächst übermitteln uns unsere Kunden die technischen Spezifikationen ihres Teils. Anschließend analysiert unser technisches Büro die Machbarkeit des Projekts unter Berücksichtigung der Werkstoffeigenschaften, der technischen Anforderungen und der bei Belar Metal Casting verfügbaren Produktionsmittel.
Fertigungsprozess
Kernherstellung
Wir verfügen über zwei automatische Kernschießmaschinen im Hot-Box-Verfahren und zwei automatische Kernschießmaschinen im Cold-Box-Verfahren.
Sandkerne ermöglichen die Herstellung der für die endgültige Geometrie der Teile erforderlichen Innenkonturen. Ihr Einsatz gewährleistet Bauteile mit der geforderten Form und den erwarteten funktionalen Eigenschaften.
- Herstellung komplexer Innengeometrien.
- Wesentlicher Bestandteil für die Fertigung leichter und zugleich widerstandsfähiger Teile.
- Verbesserung der Gasabführung während des Gießens und dadurch Verringerung von Fehlern wie Gasporositäten.
Formen
Vertikale automatische Formanlage DISAMATIC.
Wir verwenden das Grünsandformverfahren, bei dem feuchter Sand um ein Modell verdichtet wird, um die Form für die Aufnahme des flüssigen Metalls herzustellen.
Gießen
Automatischer Gießprozess.
Das Füllen der Formen erfolgt durch ein automatisches Gießsystem mit mechanischen Anlagen, die den Durchfluss des flüssigen Metalls präzise steuern und so eine homogene, schnelle und reproduzierbare Produktion gewährleisten.
Strahlen
Automatisches Strahlen.
Das Strahlen dient in erster Linie dazu, Metallteile zu reinigen und für eine spätere Behandlung oder Verwendung vorzubereiten.
- Entfernung von Verunreinigungen an der Oberfläche der Teile.
- Beseitigung von Unregelmäßigkeiten aus Schmelz- und Gießvorgängen.
- Verbesserung der Haftung von Lacken und Oberflächenbeschichtungen.
Das automatisierte Verfahren bietet mehrere Vorteile:
- Höhere Produktionsleistung.
- Gleichbleibende Oberflächenqualität.
- Reduzierung des Risikos menschlicher Fehler.
Durch strenge Kontrollen während des gesamten Produktionsprozesses stellen wir sicher, dass jedes gefertigte Teil den technischen Spezifikationen und geltenden Normen entspricht.
Sichtprüfungen
Sichtprüfungen bilden den ersten Schritt der Qualitätskontrolle. Dabei werden die Teile unter geeigneten Beleuchtungsbedingungen geprüft, um Folgendes zu erkennen:
- Sichtbare Fehler wie Risse, Lunker oder Verformungen.
- Oberflächenunregelmäßigkeiten, die die Leistung des Teils beeinträchtigen können.
- Übereinstimmung der Abmessungen und Geometrie mit den Zeichnungsvorgaben.
Zerstörungsfreie Prüfungen
Zerstörungsfreie Prüfungen ermöglichen die Beurteilung der Bauteilintegrität, ohne die Teile zu beschädigen. Dazu gehören insbesondere:
- Ultraschallprüfung zur Erkennung innerer Unregelmäßigkeiten.
- Röntgenprüfung zur Identifizierung nicht sichtbarer innerer Fehler.
- Magnetpulverprüfung für ferromagnetische Teile.
Zerstörende Prüfungen
Zerstörende Prüfungen dienen der Charakterisierung der mechanischen Eigenschaften der Werkstoffe. Zu den wichtigsten Prüfungen gehören:
- Zugprüfung zur Bestimmung der mechanischen Festigkeit und der elastischen Eigenschaften des Werkstoffs.
- Kerbschlagbiegeprüfung zur Bewertung des Werkstoffverhaltens bei schlagartiger Beanspruchung.
- Härteprüfung zur Überprüfung der Verschleißfestigkeit.
Standort
Zona Industrial Padureta, 4
48215 Iurreta (Bizkaia)
Spanien